El diòxid de titani de grau pigmentària és la matèria primera bàsica utilitzada en moltes indústries. A l'hora de triar el diòxid de titani, els factors a tenir en compte a l'hora de triar són els següents:
1. Color
El color és un indicador tècnic important per marcar pigments. El diòxid de titani s'anomena "el rei dels pigments blancs", i l'índex de color del diòxid de titani és la blancor. Fins i tot el diòxid de titani d'una mateixa composició química tindrà diferents colors a causa de diferents rutes de procés, matèries primeres, equips i nivells tècnics. Tot i que la llum del color depèn de la composició química, el factor més important i sovint decisiu és la seva forma de partícula, mida, distribució de la mida de partícules, tipus de cristall, contingut d'impuresa, etc.
2. Amagar el poder
La naturalesa òptica de l'ocultació de potència és causada per la diferència d'índex de refracció entre el pigment i el medi circumdant. El diòxid de titani tipus rutil té un índex de refracció de 2,71 i un tipus d'anatasa de 2,55, que és el pigment blanc amb més poder d'ocultació. L'efecte de recobriment es deu principalment a la dispersió causada pel diòxid de titani, o absorció per la presència de substàncies de colors, o quan la intensitat de la llum incident disminueix a causa de les dues raons anteriors, es produeix el fenomen de recobriment. Per tant, la raó principal per determinar el poder d'ocultació del diòxid de titani no és només la composició química i la forma cristal·lina, sinó també la forma de partícules, la mida de partícules i la distribució de la mida de partícules del diòxid de titani.
3. Potència per pintar
La potència per pintar és un índex característic important del diòxid de titani, és a dir, després que el diòxid de titani es barregi amb un altre pigment, es pot obtenir la capacitat de la barreja per mostrar el seu propi pigment. És a dir, per als pigments blancs, després que es barregi amb un pigment fosc, més clar serà el color de la barreja, més fort serà el seu poder de tenyit (potència reductora de color).
4. Absorció d'oli
L'absorció d'oli també és una de les importants propietats pigmentades del diòxid de titani, ja que es relaciona amb l'estat d'ompliment de diòxid de titani en el vehicle i pot explicar la seva dispersibilitat en el medi. En la indústria de la pintura, s'utilitza per estimar la consistència de la pintura abans de barrejar-la, guiar la formulació de la pintura, i pot calcular preliminarment la concentració del volum pigmentària (PVC).
5. Composició química
La composició química del diòxid de titani determina les propietats químiques del diòxid de titani. És el símbol principal de la diferència entre pigments. A més de reflectir una sèrie de propietats pigmentàries del pigment, com la blancor, la potència de reducció del color, l'absorció d'oli, etc., els seus efectes de rendiment d'aplicació també són grans, com la resistència a la intempèrie, dispersibilitat, etc.
6. Resistència a la llum i a la intempèrie
La resistència a la llum i la resistència a la intempèrie del diòxid de titani són indicadors importants per mesurar el rendiment d'aplicació del diòxid de titani. No té sentit referir-se simplement a la seva resistència a la llum i a la resistència a la intempèrie. Aquest indicador només té sentit després que s'apliqui el diòxid de titani als camps d'aplicació relacionats (com ara pintura d'automòbils, perfils, etc.). Per tant, la resistència lumínica i la resistència a la intempèrie del diòxid de titani es refereix a la seva resistència a la llum i a la resistència a la intempèrie en un determinat camp. A més, s'ha de mesurar la resistència lumínica i la resistència a la intempèrie del diòxid de titani per assegurar que la resistència meteorològica del seu portador d'aplicacions sigui millor que la del diòxid de titani. Els principals factors que afecten l'índex de resistència a la intempèrie del diòxid de titani són la seva composició química, la forma química del material de recobriment, l'estructura cristal·lina, la fórmula d'aplicació, etc.
7. Brillantor
La brillantor del diòxid de titani és un índex important per mesurar el rendiment d'aplicació del diòxid de titani. Generalment, el diòxid de titani no té brillantor, i la seva brillantor no té sentit. Aquest indicador només té sentit després que s'apliqui el diòxid de titani als camps d'aplicació relacionats (com ara pintura d'automòbil, tinta, perfil, lot mestre, etc.).
8. Matèria volàtil
La matèria volàtil del diòxid de titani és en realitat el contingut d'aigua. A causa de l'alta energia i hidroxil en la seva superfície, la seva superfície sempre ha d'absorbir una certa quantitat d'aigua per reduir la seva energia superficial. La quantitat d'aigua absorbida està relacionada amb el tractament orgànic superficial del diòxid de titani i la humitat i temperatura de l'entorn circumdant. El nivell de contingut volàtil de diòxid de titani no pot determinar la qualitat del producte, i depèn del seu sistema d'aplicació. En general, el nivell de contingut volàtil dels sistemes basats en l'aigua té poc efecte en l'aplicació, però per als sistemes oliosos i els sistemes de poliolefina, com més baix sigui el contingut volàtil, millor, perquè l'alt contingut volàtil afectarà el seu rendiment de dispersió i el producte en la qualitat del sistema.
9. Dispersibilitat
La dispersibilitat també s'anomena dispersibilitat de mòlta o mullabilitat de mòlta. Quan s'utilitza en l'aigua com a mitjà, s'anomena dispersibilitat de l'aigua, i quan s'utilitza en dissolvents i altres sistemes de recobriment, s'anomena dispersibilitat de l'oli. L'índex de dispersibilitat és un important índex d'aplicació del diòxid de titani. La dispersibilitat no només afecta el poder decolorant, l'ocultació de potència, l'absorció de petroli i altres indicadors del pigment de diòxid de titani, sinó que també afecta la brillantor i la resistència meteorològica de la pel·lícula de recobriment o modelat de perfil. En moldre i dispersar en una planta de producció de pintura, la dispersibilitat afecta directament la durada del temps de rectificat i dispersió, que és un dels indicadors econòmics importants en la producció de pintura. A més, si el temps de mòlta és massa llarg, augmentarà la contaminació dels equips i farà que el producte sigui blancor. Diferència. En la producció de masterbatch o perfils plàstics, la dispersibilitat afecta directament el cicle de substitució de la pantalla del capçal i el rendiment del producte final.
